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PERSPECTIVAS

 

Perspectiva exterior

Perspectiva exterior

 

Perspectiva exterior

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Perspectiva exterior

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Perspectiva interior-auditorio

Perspectiva interior-auditorio

 

Perspectiva interior-zona administrativa

Perspectiva interior-zona administrativa

 

Perspectiva interior-sala

Perspectiva interior-sala

Lamina de concurso

Lamina de concurso

Perspectiva de conjunto arquitectónica

Perspectiva de conjunto arquitectónica

 

Perspectiva de conjunto

Perspectiva de conjunto

Como resultado de las revisiones anteriores se presenta una nueva propuesta.

Diagrama de zonificación

Diagrama de zonificación

Perspectiva de conjunto-Repentina

Perspectiva de conjunto-Repentina

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Diagrama de funcionamiento

Diagrama de funcionamiento

Diagrama de relación

Diagrama de relación

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Planta arquitectónica

Planta arquitectónica

Planta arquitectónica de conjunto

Planta arquitectónica de conjunto

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Planta de conjunto arquitectónica

Planta de conjunto arquitectónica

Planta de azotea

Planta de azotea

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cortes

Cortes

Alzados

Alzados

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.

Influenciado por el concepto adoptado de FLUIDEZ busco proporcionar un ambiente dinámico, donde la circulación y el movimiento representen la esencia del proyecto. Esto dado a la fluencia en el andar de las personas vía peatonal y vehícular. La concepción y localización de los cuerpos se lleva a cabo mediante un juego didáctico o diseño canónico retomado de la metodología del diseño arquitectónico. El uso de la retícula cuadrangular permite la localización de las formas regulares y el aprovechamiento de los espacios. Los vértices de estos cuerpos se unen e interactuan para ofrecer un espacio fluido y limpio, donde los tres cuerpos principales auditorio y salas (las cuales forman parte de la zona de entretenimiento como ha sido planteado en el plan maestro), son conectados por un espacio libre fungiendo como vestíbulo. A manera de marco de cerramiento se complementa la forma con las diferentes áreas de servicio y administrativo, consideradas como parte indispensable para el equipamiento de nuestro Centro de Convenciones Universitario.

El tipo de terreno y contexto es siempre una condicionante en cada proyecto. Nuestro terreno esta considerado como maleable debido a sus intervenciones secundarias en el uso del suelo. Después de hacer algunas observaciones y como resultado se considera el uso de Cimentación por pilotes Hormigonados, esto debido al suelo arcilloso y rozamiento negativo. Como parte de la integración al entorno se plantea el uso de materiales regionales en acabados. La variedad de arcillas, orgánicos y piedras coloridas, las cuales proporcionan el uso de colores naturales que en conjunto formen un equilibrio con los materiales industrializados empleados en las partes estructurales de algunos edificios considerados como superestructuras debido a sus alturas. No olvidando parte de lo más importante del proyecto, el respeto a las áreas verdes ya existentes dentro de nuestro espacio de trabajo. No se pretende integrar sino integrarnos al contexto fresco que la naturaleza nos ofrece.

En materia de funcionamiento se toma en cuenta la carga de tráfico que corre frente al terreno, por ello se considera un área para la circulación entre los accesos y salidas al edificio, así como también las incorporaciones al flujo vial. En su interior se proporciona un espacio de estacionamiento para el uso de los asistentes. Una cafetería que ofrece un ambiente de relajación para los usuarios, pero también un momento de interacción entre ellos. Baños que forman parte de las instalaciones básicas, estos así como la cafetería, manejan una salida de eliminación de olores las cuales trabajan en conjunto con la presencia de los vientos dominantes y su aprovechamiento.

El abastecimiento de los servicios básicos es posible ya que el área ha sido clasificada como zona con-urbana anexa a la capital de el estado, Oaxaca de Juárez, Oaxaca. En el manejo de instalaciones especiales se aprovecha la presencia de atenas de uso radial las cuales proporcionan la recepción de una excelente calidad de señal inalambrica, esto para el uso de internet inalambrico, wi fi, red satelital. Así se busca también estar a la vanguardia en cuanto equipamiento técnico. El auditorio y salas cuentan con camerinos equipados con regaderas y vestidores, teniendo accesos independientes a la zona pública para la comodidad y circulación de los expositores y ponentes. Para el apoyo a las exposiciones se abastece con una cabina destinada al control del audio y video requerido para los eventos dados en cada unos de los espacios de la zona de entretenimiento. Se mantiene el respeto entre la integración de la forma y en contexto presente. Los colores y algunos detalles en acabados buscan la atracción del público.

Deacuerdo con algunas correcciones se genera una nueva lamina. Se siguen cometiendo algunos desaciertos tanto en representación gráfica como en contenido.

 

Lamina de perspectivas interiores y exteriores

Lamina de perspectivas interiores y exteriores

Continuando con las correcciones al contenido y diseño de la planta arquitectónica, se tienen en cuenta las observaciones que se han ido presentando en las revisiones grupales e individuales. En ciertos puntos el camino parece esclarecerse, conforme se da algún avance nos damos cuenta de la complejidad y demandas que la proyección de un centro de covenciones requiere.

 

Planta arquitectónica

Planta arquitectónica

TIPOS DE MUROS.

Cuando las condiciones de desarrollo de un proyecto no permiten que la masa de suelo asuma su pendiente de reposo, se hace indispensable la construcción de un muro de contención, el que puede ser de gravedad, hincado, armado o anclado.

Los muros de contención son elementos constructivos que cumplen la función de cerramientos, soportando por lo general los esfuerzos horizontales que se producen por el empuje de las tierras. Su principal función es la de detener las tierras o materiales sueltos cuando las condiciones no permiten que estas masas asuman sus pendientes naturales. Estas condiciones se presentan cuando el ancho de la excavación, corte o terraplén está restringido por condiciones de propiedad, utilización de la estructura o economía.

 

Muro de gravedad

Muro de gravedad

Muros de gravedad.

Son elementos masivos que oponen un gran peso a la fuerza de empuje del terreno. Son rígidos y no están sujetos a esfuerzos de flexión, por lo que no requieren armadura.

Para construir este tipo de muros pueden emplearse diferentes materiales, como naturales, mampostería e incluso elementos prefabricados. Los siguientes son ejemplos de esta clase de muros:

–          Masivos de hormigón.

–          De enrocado o escollera: La diferencia entre uno y otro es el tamaño de la roca que se emplea, ya que el de escollera se usa en obras mayores, como presas.

–          De gaviones: Utilizan roca de menor tamaño para el relleno de canastas, que terminan integrando una escollera.

–          Prefabricados: Algunos sistemas ofrecen bloques vacíos de hormigón, que aumentan su peso al ser llenados con tierra, por lo que son más económicos que un bloque masivo de concreto. La colocación de estos bloques            en escalera permite un acabado estético, pues permite la siembra de vegetación entre los espacios llenados con tierra.

–          Seco: Se construye con bloques superpuestos, que combinan piedra de 10” con cascajo menor, para llenar los vacíos y permitir el drenaje.

Un ejemplo de muro de gravedad con elementos prefabricados es el sistema Keystone, con el que se puede alcanzar alturas de 11 m. Para obtener mejores resultados es necesario emplear sistemas de drenaje que resuelvan el tema del empuje de aguas.

Otro tipo bajo este sistema es el Muro Bloque de Pedregal, cuya altura máxima depende del ángulo de inclinación con la vertical. El sistema contempla construir un cimiento, en función de un cálculo de empujes.

Monolit, con su sistema Allan Block, ha construido muros de hasta 21 m de altura, pero su alto máximo depende del tipo de suelo a retener y las sobrecargas que actuarán sobre él, tales como edificaciones, taludes, carreteras, etc. Es adecuado para estabilizar suelos muy saturados, por sus celdas especiales para drenaje, lo cual se traduce en una alta capacidad de infiltración y un excelente comportamiento ante suelos saturados.

Con los muros de gaviones, como los diseñados por Maccaferri, se pueden alcanzar alturas máximas de 8 a 10 m. Si se las requiere mayores es preferible el uso de Terramesh, que puede usarse en alturas de 30 m e incluso más. Sobre este tipo de sistemas, que combinan geocompuestos de drenaje, para aumentar la estabilidad de la estructura y disminuir la presión del agua; hablaremos más adelante.

 

Muro estructural

Muro estructural

Muros estructurales.

Si se deben admitir movimientos de flexión ligeros se recurre a la construcción de muros con armadura de acero. Debido a que el sistema trabaja en voladizo, su espesor aumenta de acuerdo a la altura del talud a contener. Se construye además un pie o base, para aprovechar la fuerza pasiva del terreno y así aumentar el grado de seguridad del muro. Un muro con la base en T es la solución más estable y generalmente más económica, sin embargo no siempre es posible construirlos de esta forma, como en el caso de muros en linderos, en los que debe recurrirse a la construcción de una base en L.

Conforme aumenta la altura del muro crecen las fuerzas de empuje y por lo tanto las flexiones en la estructura. Una forma de disminuirlas es construirlo con contrafuertes espaciados entre sí a una distancia aproximada igual a la mitad de la altura del muro.

Un ejemplo de la aplicación de elementos prefabricados para la construcción de estos muros es el Superbloque, que se emplea para la construcción de muros de retención de hasta 2 m. Por encima de esta altura es necesaria una placa de cimentación e inclusive contrafuertes, que pueden construirse con el sistema de bloques. Según su altura total puede que se requiera acero de refuerzo adicional.

Una opción interesante en muros estructurales, anclados y tipo tablaestaca es la que presenta Copreca. El sistema de construcción de tipo voladizo de esta empresa permite hasta 14 metros de altura y contiene terrenos 100% saturados de agua.

Otro ejemplo de uso de elementos prefabricados es el muro de Precon, que puede alcanzar 10 ó 12 m de altura, por encima de la cual es necesario construir en dos o más bermas, dependiendo de la altura.

 

Muros atirantados

Muros atirantados

Muros atirantados.

Son una opción a la construcción de muros de gran altura. Un elemento que trabaja a tracción se opone a las fuerzas de empuje activo del terreno. En el caso de cortes de gran altura, los empujes son tan altos que construir otro tipo de muros se vuelve poco práctico y antieconómico. La construcción de anclajes en la parte superior del muro equilibra las fuerzas de empuje y reduce considerablemente las dimensiones del muro.

Los muros anclados son adecuados para estabilizar suelos muy saturados, siempre y cuando se asegure un sistema apropiado de drenajes para aliviar las presiones que ocasiona la saturación. Se pueden combinar con el sistema de muros a base de pilotes perforados. Consulcreto tiene capacidad para construir muros anclados de hasta 20 m de altura, aproximadamente. Sistemas de anclajes y micropilotes, como el de Meco, son adecuados para estabilizar suelos saturados. El sistema es eficiente en suelos de pobre calidad, la altura no es la principal restricción, más bien se requiere la posibilidad de anclar cada 3 m para construir muros anclados de hasta 30 m de altura.

 

Muro de tierra armada

Muro de tierra armada

Muros de tierra armada y suelo reforzado.

La diferencia entre ambos radica en el tipo de material que se emplea para reforzar el terreno. Con tierra armada se usa una malla metálica, en tanto que en el suelo reforzado se emplean geotextiles. Además de estos elementos, existen otros materiales sintéticos para aumentar la cohesión del terreno en la frontera del talud. Exigen una compactación cuidadosa del material con el refuerzo, en capas delgadas y con un ancho considerable, por lo que no son soluciones adecuadas si se cuenta con poco espacio para su construcción. Según el material que se emplea en el refuerzo del suelo, este tipo de muros puede revegetarse en su cara expuesta, lo que disminuye su impacto visual.

 

Muro de contención

Muro de contención

Diseño de muros de contención.

El muro de contención debe resistir el empuje de la tierra que actúa sobre él, y su cimentación debe ser capaz de soportar el peso del muro y el resultante del empuje, sin volcamiento, deslizamiento o asentamiento excesivo.

La base de su diseño es el cálculo del empuje, que es el resultado de sus condiciones geométricas, las propiedades del terreno y la presencia del factor agua.

Bajo condiciones estáticas, los muros de contención están sujetos a fuerzas relacionadas con su masa, a los empujes de suelo y a fuerzas externas, como barras de anclajes y tirantes. Un diseño adecuado debe reestablecer el equilibrio de estas fuerzas, sin inducir esfuerzos que se aproximen a la resistencia del suelo al corte.


  • Se lleva a cabo un repaso sobre los posibles sistemas de construcción que podrían ser empleados en la ejecución de la obra, así como los diferentes materiales existentes en la región.

 

CIMENTACIONES.

Reseña histórica.

  • Bullet, 1691, (francés), presenta la primera teoría sobre empuje de tierras y a ella contribuyen los franceses: Coulomb (1773), Rondelet (1802), Navier(1839), Poncelet (1840) y Collin (1846).„
  • En 1773,  Coulomb, relaciona la resistencia al corte con la cohesión y fricción del suelo.„ Rankine (escocés), presenta su teoría del empuje de tierras. „
  • En 1856, se presenta la “Ley de Darcy”  y la “Ley de Stokes” relacionadas con la permeabilidad del suelo y la velocidad de caída de partículas sólidas en fluidos.„
  • En 1911, Atterberg (Suecia), establece los límites de Atterberg para suelos finos.
  • „ En 1925, Terzagui, presenta en Viena el tratado ERDBAUMECHANIK que hace de la Mecánica de Suelos una rama autónoma de la Ingeniería. El científico de Praga, Karl Terzagui, es el padre de la Mecánica de Suelos.

 

TIPOLOGIA DE ESTRUCTURAS DE CIMENTACIÓN.

 

REQUERIMIENTOS DE UNA CIMENTACIÓN.

  • Debe de situarse de un modo adecuado para impedir los daños producidos por heladas, cambios de volumen, socavaciones, movimientos del nivel freático,  daños producidos por futuras construcciones, etc.„
  • Debe de ser estable: vuelco, deslizamiento, hundimiento, estabilidad general del conjunto, diseño estructural adecuado.
  • „ Los movimientos y vibraciones deben de limitarse para que no desfigure o dañe la estructura o instalaciones.
  • „ Debe de ofrecer una seguridad aceptable y suficiente al menor coste posible.

Estos requisitos deben considerarse en el orden indicado. Los tres requisitosúltimos pueden establecerse con una exactitud razonable por los métodos de la mecánica de suelos, pero el  primero implica a muchos factores diferentes, algunos de los cuales no pueden ser evaluados analíticamente, por lo que debedeterminarse a juicio del proyectista.

POR ORDEN DE ECONOMÍA.

  • ZAPATAS FLEXIBLES
  • „ ZAPATAS RÍGIDAS„
  • POZOS DE CIMENTACIÓN„
  • VIGAS FLOTANTES O EMPARRILLADOS
  • „ LOSAS DE CIMENTACIÓN„
  • PILOTES HINCADOS (GRANDES VOLÚMENES EN SOLARES AISLADOS)„
  • PILOTES DE BARRENA„
  • PILOTES DE GRAN DIÁMETRO PARA GRANDES CARGAS

INFLUENCIA DE EDIFICIOS PRÓXIMOS.

En principio, y según una regla totalmente empírica, una línea trazada a 45° (o 30°en suelos blandos) con la horizontal desde el borde de la base de la zapata existente más elevada no debe intersecar la base de la nueva más profunda. Si esta regla no se cumple, el sótano del nuevo edificio deb tano del nuevo edificio debee construirse con pantallas  construirse con pantallas o batache.


Excavación

Excavación

 

 

TIPOS DE CIMENTACIONES.

Cimentaciones directas

Cimentaciones directas

SUPERFICIALES: SI D/B ES MENOR DE 1.

•Zapata aislada

•Centradas

•Medianera

•Esquina

•Combinada

•Zapata continua

•Vigas o losas flotantes.

•Vigas flotantes.

•Emparrillados

•Losas continuas

SEMIPROFUNDAS SI D/B ESTÁ ENTRE 1 Y 4.

•Pozos de cimentación.

PROFUNDAS: SI D/B ES MAYOR DE 5 (MAYOR DE 8 SEGUN CTE).

•Pilotes.•Hormigonados in situ.

•Prefabricados.

•Cajones y pilas cuando son de gran diámetro.

•Elementos pantallas.

•Tablestacas metálicas.

•Pantallas de hormigón in situ

•Pantallas prefabricadas.

•Pantallas mixtas.

 

  • PROFUNDIDAD  DE 0,80-1,50 m SIN NIVEL FREÁTICO.„
  • EN OCASIONES LLEGAR A 4 m (POZOS).„
  • PUEDEN EXISTIR ESTRATOS BLANDOS  INFERIORES SIEMPRE QUE NO EXISTAN SUPERPOSICIONES IMPORTANTES (ZAPATAS DE DIMENSIONES PEQUEÑAS).„
  • PREFERIBLE SIEMPRE ALGO DE ARMAD PREFERIBLE SIEMPRE ALGO DE ARMADURA Y CON RESISTENCIA DE AL MENO RA Y CON RESISTENCIA DE AL MENOS HA-25 POR DURABILIDAD.
  • „ CANTO CONSTANTE.
  • DIFICULTAD DE EJEC.
  • VARIABLES„ ELIMINAR EN LO POSIBLE LOS ENCOFRADOS.
  • „ ZAPATAS A MÁS DE 1,50 ESTUDIAR POZOS DE HORMIGÓN MÁS POBRE INFERIOR.
  • „ PERMITEN QUE LOS PILARES ASIENTEN INDEPENDIENTEMENTE Y TIENEN ES NTE Y TIENEN ESCASA RESISTENCIA A GIROS O DESPLAZAMIENTOS HORIZONTALES.
  • „ LAS RIOSTRAS SIRVEN PARA EVITAR MOV.
  • HORIZONTALES NUNCA GIROS NI ASIENTOS DIFERENCIALES.

 

CIMENTACIÓN POR POZOS.

  • PROFUNDIDADES DE 2 A 5 m. EN GENERAL. RECOMENDABLES 3-4 m.„
  • EN OBRAS PEQUEÑAS DONDE NO ES POSIBLE LLEVAR MAQUINARIA DE PILOTES POR TAMAÑO OBRA O POR CALLES ESTRECHAS.„
  • EN CASO DE ACCIONES HORIZONTALES IMPORTANTES.„
  • EN CASO DE ACCIONES A TRACCIÓN PARA COMPENSARLO CON PESO PROPIO.„
  • CON NIVEL FREÁTICO PROBLEMAS DE ENTIBACIÓN. „
  • ADECUADO EN ARCILLAS EXPANSIVAS ATRAVESANDO LA MAYOR PARTE DE CAPA ACTIVA.

 

CIMENTACIÓN POR LOSA.

  • EN GENERAL, CUANDO ZAPATAS OCUPAN MÁS DEL 50% DE LA SUPERFICIE.„
  • CUANDO REQUERIMOS UN SÓTANO BAJO NIVEL FREÁTICO O MUY CERCANO.„
  • UTILIZACIÓN PARA REDUCCIÓN DE ASIENTOS DIFERENCIALES EN TERRENOS HETEROGÉNEOS.
  • „ CON EXCAVACIÓN DE SÓTANOS, MAYORES PRESIONES POR DISMINUCIÓN DE CARGA NETA: CIMENTACIONES COMPENSADAS O FLOTANTES.„
  • EDIFICIOS CON DIFERENTES ALTURAS, COMBINAR DIFERENTES PROFUNDIDAD DE EXCAVACIÓN, COMBINAR RIGIDECES, O INTRODUCCIÓN DE JUNTAS.
  • „ PRINCIPALMENTE LOSA CON ESPESOR CONSTANTE.
  • LOSAS A EJECUTAR POR CONTRATISTAS LOSAS A EJECUTAR POR CONTRATISTAS SOLVENTES: CONTROL DE ARMADURAS, HORMIGONADO, ETC.„
  • EN GENERAL PARA EDIFICIOS DE 4 A 8 PLANTAS, Y COSTE COMPARABLE A PILOTES.

CIMENTACIÓN PROFUNDA. PILOTES.

  • FIRME A MÁS DE 4-5 m DE PROFUNDIDAD.„
  • ADECUADOS PARA REDUCIR O LIMITAR ASIENTOS.„
  • PARA CARGAS MUY FUERTES Y CONCENTRADAS.„
  • EVITA ASIENTOS E INCREMENTO DE TENSIONES SOBRE EDIFICIOS VECINOS.„
  • PARA NAVES INDUSTRIALES, ALMACENES, GIMNASIOS, ETC.
  • POZOS O PILOTES INTERMEDIOS, MEJORA  DEL TERRENO (INYECCIONES, VIBROCOMPACTACIÓN, PRECARGA,ETC.).

PILOTES. SELECCIÓN DEL TIPO.

  • NATURALEZA DE LAS DISTINTAS CAPAS Y RESISTENCIA.„
  • ESPESOR DEL TERRENO Y LONGITUD PREVISIBLE.„
  • CARGAS A TRANSMITIR.„
  • NÚMERO DE PILARES A CIMENTAR (VOLUMEN OBRA).„
  • CONDICIONANTES ESPECIALES COMO TRABAJO EN ZONA URBANA, AGRESIVIDAD DEL TERRENO, FUERZAS HORIZONTALES, ROZAMIENTO NEGATIVO, ETC.„
  • EN GENERAL PUEDEN EXISTIR VARIOS TIPOS POSIBLES, ENTRE LOS QUE ELEGIR POR RAZONES ECONÓMICAS, PLAZO, ETC.

 

 

INFLUENCIA DEL NIVEL FREATICO.

  • SUELOS ARCILLOSOS BLANDOS. RESISTENCIA BAJA, PRESIONES PEQUEÑAS, PROBLEMAS DE ESTABILIDAD DE TALUDES Y FONDO DE EXCAVACIONES, PROBLEMAS DE ASIENTOS.„
  • SUELOS ARCILLOSOS DUROS. APORTAN AGUA A LAS OBRAS A TRAVÉS DE PEQUEÑAS GRIETAS O ZONAS ARENOSAS. NO SUELEN ORIGINAR PROBLEMAS DE ESTABILIDAD NI DE CAPACIDAD. ATENCIÓN A LA ZONA DE TRANSICIÓN (SUBIDA-BAJADA  N.F. DE 1-2 m). PROBLEMAS DE  2 m). PROBLEMAS DE EXPANSIVIDAD.„ SUELOS ARENOSOS.
  • EVITAR CIMENTAR POR DEBAJO  N.F. RECINTOS ESTANCOS (PANTALLAS, TABLESTACAS, ETC.). SISTEMAS DE AGUJAS DRENANTES RIESGO DE SIFONAMIENTO. PRECISO DETERMINARLO EN DIVERSAS ÉPOCAS DEL AÑO. EVITAR ZONA TRANSICIÓN.

SUELOS EXPANSIVOS.

  • TALUDES CON DESLIZAMIENTO Y REPTACIONES.
  • „ GRIETAS EN LA SUPERFICIE EN TIEMPO SECO.„
  • TIPO CIMENTACIÓN EN FUNCIÓN CLASIFICACIÓN„ POZOS ATRAVESANDO LA MAYOR PARTE DE LA CAPA ACTIVA.„
  • FORJADOS SANITARIOS EN PLANTA BAJA.„
  • SEPARAR VIGAS RIOSTRAS Y CERRAMIENTOS.

SUELOS COLAPSABLES.

  • „ EVITAR SONDEOS CON AGUA.„
  • ASPECTO LIMOSO CON PEQUEÑAS OQUEDADES, HUECOS DE RAICES, ETC.„
  • BAJO PESO ESPECÍFICO APARENTE < 14 kN/m3„ SUELO COLAPSABLE SI:„ POZOS ATRAVESANDO CAPA SUPERFICIAL.
  • PILOTES, LOSAS RÍGIDAS TRANSMITIENDO CARGAS PEQUEÑAS.„
  • EVITAR PASOS DE AGUA BAJO CIMENTACIÓN (SANEAMIENTO).

VIDRIO.

Fabricación de vidrio

El vidrio se fabrica a partir de una mezclacompleja de compuestos vitrificantes, como sílice,fundentes, como los álcalis, y estabilizantes, comola cal. Estas materias primas se cargan en el hornode cubeta (de producción continua) por medio deuna tolva. El horno se calienta con quemadores degas o petróleo. La llama debe alcanzar unatemperatura suficiente, y para ello el aire decombustión se calienta en unos recuperadoresconstruidos con ladrillos refractarios antes de quellegue a los quemadores. El horno tiene dosrecuperadores cuyas funciones cambian cadaveinte minutos: uno se calienta por contacto conlos gases ardientes mientras el otro proporciona elcalor acumulado al aire de combustión. La mezclase funde (zona de fusión) a unos 1.500 °C y avanzahacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar elrecocido. En el otro extremo del horno se alcanzauna temperatura de 1.200 a 800 °C. Al vidrio asíobtenido se le da forma por laminación.

Vidrio tensionado.

Es posible añadir tensiones de modo artificial para dar resistencia a un artículo de vidrio. Como el vidrio se rompe como resultado de esfuerzos de tracción que se originan con un mínimo arañazo de la superficie, la compresión de ésta aumenta el esfuerzo de tracción que puede soportar el vidrio antes de que se produzca la ruptura. Un método llamado temple térmico comprime la superficie calentando el vidrio casi hasta el punto de reblandecimiento y enfriándolo rápidamente con un chorro de aire o por inmersión en un líquido. La superficie se endurece de inmediato, y la posterior contracción del interior del vidrio, que se enfría con más lentitud, tira de ella y la comprime. Con este método pueden obtenerse compresiones de superficie de hasta 24.000 N/cm2 en piezas gruesas de vidrio.

También se han desarrollado métodos químicos de reforzamiento en los que se altera la composición o la estructura de la superficie del vidrio mediante intercambio iónico. Este método permite alcanzar una resistencia superior a los 70.000 N/cm2.

Vidrio de ventana.

El vidrio de ventana, que ya se empleaba en el siglo I d.C., se fabricaba utilizando moldeso soplando cilindros huecos que se cortaban y aplastaban para formar láminas. En elproceso de corona, técnica posterior, se soplaba un trozo de vidrio dándole forma deglobo aplastado o corona. La varilla se fijaba al lado plano y se retiraba el tubo desoplado. La corona volvía a calentarse y se hacía girar con la varilla; el agujero dejadopor el tubo se hacía más grande y el disco acababa formando una gran lámina circular.La varilla se partía, lo que dejaba una marca. En la actualidad, casi todo el vidrio deventana se fabrica de forma mecánica estirándolo desde una piscina de vidrio fundido.En el proceso de Foucault, la lámina de vidrio se estira a través de un bloque refractarioranurado sumergido en la superficie de la piscina de este material y se lleva a un hornovertical de recocido, de donde sale para ser cortado en hojas.

Los vidrios dobles son dos láminas de vidrio de placa o de ventana selladas por losextremos, con un espacio de aire entre ambas. Para su construcción pueden usarsevarios tipos de selladores y materiales de separación. Empleados en ventanas,proporcionan un excelente aislamiento térmico y no se empañan aunque haya humedad.En la década de 1980 se desarrolló en la Universidad de Florida (Estados Unidos) unmétodo para fabricar grandes estructuras de vidrio sin utilizar altas temperaturas. Latécnica, denominada de sol-gel, consiste en mezclar agua con un producto químico comoel tetrametoxisilano para fabricar un polímero de óxido de silicio; un aditivo químicoreduce la velocidad del proceso de condensación y permite que el polímero se constituyauniformemente. Este método podría resultar útil para fabricar formas grandes ycomplejas con propiedades específicas.

En arquitectura se emplea vidrio laminado sin pulir, a menudo con superficiesfigurativas producidas por dibujos grabados en los rodillos. El vidrio de rejilla, quese fabrica introduciendo tela metálica en el vidrio fundido antes de pasar por losrodillos, no se astilla al recibir un golpe. El vidrio de seguridad, como el utilizado enlos parabrisas de los automóviles o en las gafas de seguridad, se obtiene tras lacolocación de una lámina de plástico transparente (polivinilbutiral) entre dosláminas finas de vidrio de placa. El plástico se adhiere al vidrio y mantiene fijas lasesquirlas incluso después de un fuerte impacto.


Fibra de vidrio.

Es posible producir fibras de vidrio —que pueden tejerse como las fibras textiles—estirando vidrio fundido hasta diámetros inferiores a una centésima de milímetro. Sepueden producir tanto hilos multifilamento largos y continuos como fibras cortas de 25 o30 centímetros de largo.

Una vez tejida para formar telas, la fibra de vidrio resulta ser un excelente material paracortinas y tapicería debido a su estabilidad química, solidez y resistencia al fuego y alagua. Los tejidos de fibra de vidrio, sola o en combinación con resinas, constituyen unaislamiento eléctrico excelente. Impregnando fibras de vidrio con plásticos se forma untipo compuesto que combina la solidez y estabilidad química del vidrio con la resistenciaal impacto del plástico. Otras fibras de vidrio muy útiles son las empleadas paratransmitir señales ópticas en comunicaciones informáticas y telefónicas mediante lanueva tecnología de la fibra óptica, en rápido crecimiento.

Paveses de vidrio.

Los paveses de vidrio son bloques de construcción huecos, con nervios o dibujos enlos lados, que se pueden unir con argamasa y utilizarse en paredes exteriores otabiques internos.


Vidrio laser.

El vidrio láser es vidrio dopado con un pequeño porcentaje de óxido de neodimio,y es capaz de emitir luz láser si se monta en un dispositivo adecuado y se ‘bombea’con luz ordinaria. Está considerado como una buena fuente láser por la relativafacilidad con que pueden obtenerse pedazos grandes y homogéneos de este vidrio.


Lo más usado en la construcción de edificios es vidrio plano y vidrio laminado.

Vidrio laminado, conformado por dos laminas de vidrio que están acopladas por una lamina que se interpone entre ellas, esta lamina mayormente es de Butiral de polivinilo o resina. La lamina pueden ser tanto transparente como translucida, así mismo puede poseer colores o puede incluir telas, papel con dibujos, Diodos LED, entre otras.

Las laminas pueden recibir un tratamiento acústico y de control solar.Con estas laminas el vidrio se hace mas resistente ante roturas, ya quelos pedazos quedan unidas a lasa estas. Ejemplo de este tipo de vidrioson los que se utilizan en los automóviles (los parabrisas), los vidriosantirrobos y los vidrios antibalas. Es muy utilizado en la arquitectura yen el diseño contemporaneo.

Muchas veces estructuras de vidrio están diseñadas para dar placer a lavista y en donde se puede obtener vistas excitantes a través deconstrucciones interesantes. Este objetivo tiene conflicto con el efectoque estructuras de vidrio tiene en acústica de habitación: superficiedura resulta en un aumento del tiempo de reverberación y en niveles desonido más altos, con un conflicto entre la vista y el oido que a vecespuede ser difícil de resolver. Usar unidades suspendidas es una manerade evitar esto, ya que proporcionan absorción de sonido que corta eltiempo de reverberación y reduce el nivel de sonido sin obstruir vistas oluz natural desde el cielo.

Usando unidades suspendidas como “nubes” no bloqueará luz de día através de un techo de vidrio. Desde que las unidades suspendidas estánexpuestas a sonidos de los dos lados, la eficacia de absorción estáaumentada a comparar con la exposición de un lado de un techo pared-a-pared, compensando hasta cierto punto la superficie del área menorde las unidades suspendidas. Desde que la presión de sonido es untanto más alta cerca de las paredes y las esquinas de la habitación, amenudo es una ventaja instalar material absorbente en estas zonas. Noobstante, en habitaciones con fachadas y techos de vidrio, muchas vecesno se desea instalar absorbentes cerca de estas superficies. Se compensaa un cierto nivel el beneficio de ubicación de esquina con la exposiciónde doble lado de las unidades suspendidas y el relevante aumento deeficacia de absorción debido a la división de los absorbentes a unidadesVERTICALES más pequeñas. Para unidades suspendidas, laaproximación a esquinas no es un asunto crítico.

 

 

 




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